10个深化设计工艺做法案例分析

发布时间:2023-12-07 17:58:24 浏览量:173次

很多时候从设计方移交过来的图纸到了现场,细节做法难免删删改改。


大家应该都遇到过“图纸表达没问题”、但是放到现场施工却“有问题”情况,多如图纸一味强调理想状态的收口搭接关系,将部件收口复杂化、不考虑工序和后场加工问题等等。


这时候现场深化需要做的事情就是根据现场施工要求,厂家加工要求结合实际项目经验,对图纸进行优化处理,下面是一些收口案例:


1、木饰面吊顶收口优化




木饰面采用挂条安装,收口处留凹槽/密拼收口。这样的节点在图纸中没问题,但考虑到现场安装,挂条位置可能导致“收口处”拼缝不平整:


现场可以根据施工情况,改变木饰面挂条位置,或者要求厂家后场加工时候木饰面开一个插口槽,来解决拼缝不平整的问题。


优化方式一△


优化方式一△


2、石材门套线条收口优化



石材门套和墙面石材的收口强调搭接关系,考虑到实际安装,图纸中石材的凹槽相接,无疑会增加安装复杂程度,对现场的精度要求也是一种挑战。



且造型越复杂,涉及的工序即会越多,所以结合以往项目经验做法,优化节点收口的搭接关系,将石材收口做平,工厂加工既可以省掉2道工序,同时加工费用也会降低。现场安装石材直接碰接在即可。


3、乳胶漆与木饰面相接(天花)



收口方式 ①:

采用带翻边的木饰面挂板,与乳胶漆石膏板留2公分缝隙,平收口。

需要注意的是工序上,需要将这一块的乳胶漆饰面做成成品,避免安装木饰面再做乳胶漆之后需要保护,造成二次的污染。而且凹槽内在打磨过程中也可能会伤害到木饰面的现象。


收口方式 ②:

石膏板与木饰面相接,凹槽留在木饰面上。采取这种收口方式,后期“石膏板与饰面相接处 ”产生裂缝的可能性较大,对工艺要求较高。


4、石材与木饰面相接




可能存在的问题:

按照正常工序来说,应该是先安装石材,再装木饰面,然后是硬包材料。而图中节点凹槽留石材上,就会导致安装顺序和“先安装不易损坏部件,再安装易损坏部件”的原则相反。


建议优化如下:

如设计强调要求凹槽,将石材凹槽处拉长木饰面和石材密拼是一种方式;

采用这种收口方式,木饰面的平整度直接影响凹槽的垂直观感,需注意;


如设计对凹槽没有强制要求,建议直接优化。


5、石材挂板和侧板乳胶漆收口



石材上留工艺凹槽收口△


与顶面乳胶漆留缝处理△


6、淋浴间内下水槽工艺



考虑工序安装优化石材搭接,压贴关系△


7、木饰面造型基层优化



存在问题:

木饰面造型板无基层板固定,安装牢度不够;


解决措施:

增加阻燃多层板基层,木饰面采用专用挂条安装。


8、顶面造型优化方案


存在问题:

1)挂板基层加固有误;

2)圈处为雕花板饰面,按此节点无法施工;


解决措施:

基层采用多层板挂板,圈处造型做整体成品GRG线条卡装,施工方便,节省基层材料。


9、顶面石膏板留缝优化


存在问题:天花吊顶5*10凹槽尺寸过小,现场无法精准施工,另图纸上采用天花撞木饰面的收口方式,容易造成开裂;



解决措施:将原5*10凹槽调整为10*10凹槽,收口方式调整为木饰面撞天花,即使有伸缩缝隙下方也不会看到。


10、踢脚线铺贴深化


踢脚线铺贴节点△

深化标准:

踢脚线位置抹灰层应进行预留(普通抹灰预留厚度 20mm,免抹灰/薄抹灰体系预留企口深度 5-8mm),踢脚线铺贴应压地砖,无朝天缝。

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